床身鑄件

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　　機床鑄件用途廣泛用于儀器儀表、標準件、軸承業、電子、輕工、汽配行業等零部件的加工，特別適合有色金屬。
　　一、 床身鑄件標準：GB9439—88
　　二、床身的特點：
　　（1）耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優于鋼。
　　（2）工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。
　　三、硬度和抗拉強度之間的關系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應關系，其經驗關系式為：
　　1、當O≥196N/mm㎡時
　　HB=RH（飛00+0 4380b） （B1）
　　2、當0≥796N/mm㎡時
　　HB=RH （44+O 7240b） （B2）
　　式中相對硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。
　　四、利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點
　　1樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
　　2實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
　　3相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。
　　五、床身鑄件的熱處理
　　熱處理過程：
　　床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加 工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特 點是改善工件的內在質量。 床身鑄鑫為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用** 廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變 其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
　　公司相關產品：鑄鐵平板 鑄鐵平臺 大理石平板大理石平臺 劃線平板 劃線平臺 裝配平板 裝配平臺 大型機床床身鑄鐵劃線平板
　　公司嚴格按照IS9001-2000質量管理體系認證執行全員、全過程質量把關，做到質量監督貫穿整個生產過程，公司設有獨立的質量檢測部門，從對原材料的檢測，到每個批號成品的外觀，力學性能、物理性能都有專職質檢員定時檢測，不讓一個不合格的產品出廠。